钣金加工的工艺是怎样? 钣金加工的工艺包括以下步骤：落料-压铆/折弯-点焊-装配-打包等工序。

1.落料：根据不同的图纸，有不同的下料方式，如数控冲床和激光切割。1)数控冲床加工的工件边缘可能会出现较大的毛刺。2)激光加工断面平整，非常适合异形工件的加工，落料后需要注意的是，边角和毛刺都要打磨，以便于折弯时定位，保证同批产品尺寸一致。

2.落料后进入下一道工序，不同的钣金零件有不同的加工程序，工序有折弯，压铆，点焊工序等，这些工序。1)铆接：根据螺柱的高度和尺寸选择模具，使用压力机时确保螺柱和钣金表面要平齐。2)折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择相应厚度的折弯刀和折弯刀槽。3)点焊：为了焊接牢固，工件之间的连接要进行凸点焊接，焊接位置要准确。

根据加工程序，我们应该注意以下几点：1)要用模具冲凸包和间隔差的部位先加工，避免其他工序后干扰，无法完成下一步加工。2)折弯首先要确定折弯的顺序，总的规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。3)点焊后，钣金零件表面会有焊疤，要用砂轮机处理。

3.弯曲、铆接等工序完成后，要对工件进行组装包装，根据装配和打包工序要注意：1)装配前，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还需要用气枪吹干净。2)工件检查通过后装入专用的包装袋中对工件进行保护，批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等对钣金件进行保护。

在 钣金加工过程中，除了严格的生产要求外，每一个钣金零件都需要进行质量检测，一是要严格按照图纸控制钣金零件的尺寸;第二，要严格控制钣金件的外观质量，钣金零件外观不允许有划痕(花)痕迹，对尺寸不一致的钣金零件进行返工或报废。这样就可以比较图纸是否有错误，制造过程中是否有不良操作习惯，制造过程中是否可能有错误。

钣金加工涉及很多加工工序，有很多安全问题需要注意，钣金加工生产中的安全措施有哪些?下面我们大家一起来分析一下。

1.在操作过程中，精神要集中。2.穿戴规定的劳动保护用品。3.严格按照操作规程，做好个人装备。4.在操作过程中，严禁将手放在上下模具之间，在采取防护措施之前，尽量避免重复，加工小件时，要使用镊子或其他专用工具进行操作。5.弯曲时，在取出模具中的零件之前，不允许放入第二个零件，落料冲孔时，落在模具刃口的零件要及时清理，否则不允许继续冲孔。6.切断电源后，严禁使用工作时滑块自由下落、爆裂的冲床。7.如果模具没有紧固，间隙没有调整好，不要开动机床。